橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。对输送带进行仔细检查，并在正常运行时及时调整是重要措施之一。另外，还必须进行一些改造，下面就和中输小编一起来看一下橡胶输送带具体介绍吧：

　　1、机尾导料槽安装限流板。管带式输送机正常运行的必要条件是瞬时流量不大于300t/h。在以上原因分析中，瞬时流量达到400t/h，是造成胀管和皮带翻转的重要原因。除了加强协调和监督外，积极进行必要的改进，避免瞬间大量煤流入管带式输送机。因此，橡胶输送带在机器尾部的导槽出口安装了限流板。限流板的通流面积只有经过多次试验才能确定。如果体积小，会影响正常运输；如果体积大，会失去限流功能。限流板安装后，达到了预期效果，消除了重大隐患。

　　2、增加一组压带轮，调整导向压带轮角度。为了保证导向压带的可靠性，在胶带圆管成型前，设置了两组导向压带轮。两组带式压带轮的倾角应不同，但应有坡度。靠近尾部的倾角应较大，另一组的倾角应较小。具体倾斜角度应根据现场情况确定，原则是保证槽形胶带向圆形平稳过渡。为了防止意外事故（如一组带轮突然损坏或固定螺栓松动而不能有效地压住胶带边缘），在靠近尾轮的一侧增加一组带轮。这种增加成本很低，但导带的可靠性接近100%。

　　3、扩展扩展段，对于直径为250毫米的管带式输送机，一般设计要求其展开段的最小长度不小于6.25米，而现场展开段的实际长度约为7米，将叠口保持在理想位置是不可能的，也是不现实的。一旦圆管过度扭转，叠口将远离理想位置。由于展开段较短，缓冲不足，圆管胶带在展开前会进入传动滚筒，导致皮带翻转。当现场位置允许时应适当延长展开段的长度，这样有利于橡胶输送带的稳定运行。