输送带是带式输送机的核心部件。它约占带式输送机总成本的30％～50％，价格昂贵，既是牵引部件又是轴承部件。一旦因磨损而变薄，输送带将导致寿命缩短和皮带跑偏、强度下降。

　　本文结合生产实际提出一些维护措施，并针对不同情况的磨损形式进行分析。

　　01、输送带与给料溜槽口之间的磨损

　　给料溜槽与输送带接触密切是输送带磨损的主要表现形式，它的设计和安装对输送带磨损有很大的影响。

　　磨损原因

　　a）给料时物料对输送带有冲击作用，将对输送带造成较强的磨损；尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时。

　　b）导料板与输送带接触过紧，物料散落，会使输送带磨损；

　　c）物料含有长的坚硬物件的物体，卡在进料口，可能会磨损或撕裂传送带

　　维护措施

　　进料口的结构设计应满足以下条件，才可以尽量减少给料口输送带的磨损：

　　a） 送料和输送带的运行方向相同。在加料过程中，物料的移动速度几乎与输送带相同；

　　b）为了使输送带的冲击力尽可能小，物料落在输送带上的等效自由下落高度小于1m；

　　c） 进料溜槽设有条形筛网，可使细料先落在输送带上，并为大物料提供垫料的条筛；

　　d） 使物料连续落入输送带中心，可以设计合理的溜槽和导料槽；

　　e）导料槽的挡板宽度沿输送机运行的方向越窄。另外，导料槽应延伸到物料的速度，以达到输送带的速度；

　　f） 进料段应保持水平，或坡度不大于8°，安装缓冲托辊或集中布置槽型托辊。

　　另外，溜槽和导料槽应固定牢固，使其正确定位在输送带上，导料底部不能太靠近输送带。