在输送机系统中，输送带承担着物料的输送任务，其强度至关重要，直接关系到输送机能否稳定、高效运行。准确确定输送带强度并深入了解影响其强度的因素，对保障输送作业顺利进行意义重大。

　　确定输送带强度需综合考虑多方面因素。首先是材料特性。输送带常用的材料有橡胶、塑料、织物以及金属等。不同材料的拉伸强度、撕裂强度等力学性能差异明显。例如，橡胶材质的输送带具有良好的柔韧性和耐磨性，但拉伸强度相对有限；而钢丝绳芯输送带，因内部有高强度的钢丝绳作为骨架，拉伸强度极高，适用于长距离、大运量的物料输送。通过对材料的基础力学性能测试，如拉伸试验、撕裂试验等，可获取材料的原始强度数据，这是确定输送带强度的基础。

　　输送带的结构参数也在强度确定中起着关键作用。对于多层结构的输送带，各层材料的组合方式以及层数多少都会影响整体强度。比如，织物芯输送带，其层数增加可提高强度，但同时也会增加输送带的厚度和重量。此外，输送带的厚度、宽度等尺寸参数与强度密切相关。在其他条件相同的情况下，厚度越大，输送带可承受的拉力越大；宽度则决定了输送带的承载面积，更宽的输送带在输送大量物料时，能更好地分散压力，保持强度。

　　在实际应用中，还需考虑输送带运行时的工况条件来确定强度。输送物料的重量、粒度、硬度以及输送速度等都会对输送带产生不同程度的作用力。输送较重、粒度大且硬度高的物料时，输送带承受的冲击力和摩擦力增大，要求其强度更高。输送速度快时，输送带在短时间内受到的动态载荷增加，也需要更高的强度来应对。一般通过对工况条件进行详细分析，结合经验公式或专业软件模拟，计算出在特定工况下输送带所需承受的最大张力等力学参数，以此确定满足要求的输送带强度等级。

　　影响输送带强度的因素众多，可分为内部因素和外部因素。内部因素主要是材料本身和结构。材料的老化、磨损会降低其强度，如橡胶长期在紫外线、高温等环境下会发生老化，导致分子结构破坏，强度下降。输送带内部结构的缺陷，如钢丝绳芯的断丝、织物芯的脱层等，也会严重削弱其强度。外部因素包括运行环境和使用方式。恶劣的环境，如高温、高湿、腐蚀性气体或液体存在的环境，会加速输送带材料的损坏，降低强度。不正确的使用方式，如过载运行、频繁启动停止等，会使输送带承受额外的应力，加剧磨损和疲劳，进而影响强度。

　　确定输送带强度是一个复杂的过程，需要全面考量材料特性、结构参数以及工况条件等多方面因素。同时，清楚认识影响强度的内外部因素，有助于在输送带的选型、安装、使用和维护过程中采取针对性措施，保证输送带始终具备足够强度，确保输送机安全、稳定、高效运行。