在工业物料输送过程中，输送带的物料粘附与堆积问题一直是影响输送效率和设备寿命的顽疾。当煤粉、矿泥、湿砂等物料粘附在输送带上时，不仅会增加设备运行阻力，还可能引发输送带跑偏、滚筒磨损加剧等连锁故障。据统计，因物料粘附导致的输送机故障占比达 32%，每年造成的工业损失超过百亿元。要根治这一问题，需从输送系统设计、清扫装置配置、物料特性改良及运行维护策略四个维度构建全方位解决方案。

输送系统的防粘附结构优化

输送带材质与表面结构的选型是防粘附的第一道防线。对于粘性物料输送，应优先选用表面光滑的聚氨酯（PU）输送带，其表面张力仅为橡胶的 1/3，物料粘附概率显著降低。某电厂输煤系统将橡胶输送带更换为 PU 输送带后，煤粉粘附量从每米 500g 降至 80g 以下。而对于高磨蚀性物料，可采用陶瓷贴面输送带，陶瓷表面的微观凸台结构既能保持低粘附性，又能抵御颗粒冲击。当输送含水率超过 12% 的湿物料时，应选择带排水沟槽的输送带，沟槽深度宜为 3 - 5mm，间距 15 - 20mm，这种结构可使物料中的水分沿沟槽排出，减少粘附基础。

滚筒与托辊的布局设计对物料堆积有直接影响。驱动滚筒与改向滚筒的包胶层应采用菱形花纹设计，花纹深度不小于 3mm，这种结构可破坏物料与滚筒间的粘附力。在物料落料点下方，托辊组应采用前倾式布置，前倾角度控制在 3° - 5°，通过输送带运行时的微幅振动减少物料堆积。某矿山破碎机下料口处的托辊组经前倾改造后，物料堆积频率从每班 3 次降至每周 1 次。此外，滚筒与托辊的表面粗糙度应控制在 Ra1.6 以下，光滑表面可降低物料的机械嵌合粘附。

多级清扫装置的协同配置

一级清扫器作为第一道防线，应选用聚氨酯刮刀型清扫器。刮刀材质的邵氏硬度需控制在 80 - 90HA，刀刃角度为 30° - 45°，与输送带的接触压力保持在 0.1 - 0.2MPa。这种清扫器可清除 80% 以上的块状粘附物，某水泥生产线安装聚氨酯清扫器后，窑灰粘附量减少 75%。二级清扫器建议采用旋转刷式结构，刷毛选用直径 0.5mm 的尼龙丝，转速控制在 100 - 150r/min，旋转方向与输送带运行方向相反，可有效清除粒径小于 1mm 的粉尘状粘附物。

对于特殊粘性物料，需配置三级负压清扫系统。在输送带回程段上方安装条形负压吸嘴，吸嘴宽度与输送带同宽，内部负压保持在 - 5kPa - - 8kPa，吸嘴与输送带的间距控制在 5 - 10mm。某煤化工企业在输送煤泥时，通过三级清扫系统的协同作用，使输送带粘附量降至 0.1g/m 以下。此外，在滚筒下方应设置接料槽，接料槽的倾斜角度不小于 60°，并内衬光滑的不锈钢板，确保清扫下来的物料能顺利排出，避免二次堆积。

物料特性的预处理技术

物料含水率的调控是减少粘附的关键。对于湿粘性物料，可在输送前进行干燥处理，将含水率控制在 8% 以下。某陶瓷原料厂通过增加流化床干燥机，将坯料含水率从 15% 降至 7%，输送带上的粘土粘附量减少 90%。当干燥处理不经济时，可添加表面改性剂，如在矿泥中掺入 0.5% - 1% 的疏水剂，可使物料表面接触角从 30° 增至 90° 以上，显著降低粘性。

物料粒度分布的优化同样重要。当物料中小于 0.1mm 的细颗粒占比超过 30% 时，极易形成粘附层。可通过筛分工艺将细颗粒含量控制在 20% 以内，某石英砂生产线增加振动筛后，输送带上的细砂粘附量减少 60%。对于易结团物料，如水泥生料，可在输送前设置打散装置，打散机的转速应控制在 800 - 1000r/min，使物料团块粒径小于 5mm，避免因团块破碎导致的细粉粘附。

智能运维与应急处理策略

建立粘附监测的智能预警系统是预防堆积的前沿手段。在输送带上方安装激光轮廓扫描仪，每秒采集 1000 次输送带表面形貌数据，当检测到粘附物厚度超过 2mm 时，系统自动发出预警。某港口码头应用该技术后，物料堆积故障的发现时间从平均 2 小时缩短至 3 分钟。同时，在清扫装置处安装压力传感器，实时监测清扫阻力，当阻力突然增大 15% 以上时，提示清扫器可能堵塞，需及时维护。

制定标准化的应急处理流程至关重要。当发生局部物料堆积时，应立即启动备用清扫装置（如备用聚氨酯刮刀），并降低输送带运行速度至额定速度的 50% - 60%，减少新物料的堆积。对于顽固性粘附物，可采用干冰清洗技术，干冰颗粒（粒径 1 - 3mm）在 0.5MPa 的压缩空气驱动下，可在不损伤输送带的前提下清除顽固污渍。某钢铁厂在处理烧结矿粘附时，干冰清洗效率比传统人工清理提高 8 倍。

定期维护保养是长效防粘附的基础。每周应对清扫器刀刃进行检查，当磨损量超过原厚度的 30% 时及时更换；每月对负压清扫系统的过滤器进行清洁，确保负压值稳定；每季度对输送带进行全面检查，发现局部磨损或脱胶及时修补。某汽车厂涂装线通过严格执行三级保养制度，使输送链板的粘附故障间隔从 1 个月延长至 1 年以上。