覆盖层是输送带与物料直接接触的部分，其性能直接影响输送带的使用寿命和运行安全性。覆盖层胶料的配方设计需兼顾耐磨性、耐老化性、耐撕裂性以及与带芯的粘合性能。

覆盖胶通常采用天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）及它们的并用体系作为基体材料。NR具有良好的综合力学性能和自补强性，适用于通用型输送带；SBR耐磨性和耐热老化性优于NR，成本较低，常用于中等工况；BR弹性好、耐磨性突出，但加工性能和抗撕裂性欠佳，通常与NR或SBR并用。

在耐热输送带方面，根据输送物料温度的不同，分为T1（≤100℃）、T2（≤125℃）、T3（≤150℃）、T4（≤175℃）四个等级。T1、T2级可采用SBR/BR体系；T3级需采用乙丙橡胶（EPDM）或氯化聚乙烯（CM）；T4级则必须采用EPDM，并配合耐热增粘树脂和特殊交联体系，确保高温下胶料力学性能的保持率。

耐油输送带的覆盖胶采用丁腈橡胶（NBR）或氯丁橡胶（CR），以抵抗油类物质的溶胀和软化。耐酸碱输送带则采用CR或EPDM，配合耐化学药品的填料和防老剂，抵抗酸碱介质的腐蚀。

填料体系的选择对覆盖胶性能影响较大。炭黑是最常用的补强填料，N330、N550等品种在输送带中应用较多。白炭黑可用于改善胶料的撕裂强度和耐热性。碳酸钙、陶土等非补强填料用于降低成本，但用量过大将降低力学性能。

防老剂体系是覆盖胶配方中不可忽视的环节。胺类防老剂（如4010NA、RD）防护效果好但有污染性；酚类防老剂（如2246）不污染、不变色，适用于浅色输送带。防老剂的并用可产生协同效应，提高防护效率。