输送带跑偏是带式输送机运行中的常见故障，轻则造成物料洒落、带边磨损，重则导致带体撕裂、停机事故。跑偏的本质原因是带的横向受力不平衡，带在运行中偏向受力较大的一侧。

造成跑偏的原因可分为设备安装因素、物料因素和带体因素三类。

设备安装因素包括：滚筒中心线与输送机中心线不垂直，带向滚筒偏高的一侧偏移；托辊组安装偏斜，带向托辊前端偏移的一侧跑偏；机架两侧高低不平，带向高一侧偏移；张紧装置两侧张紧力不均匀，带向张紧力大的一侧偏偏。

物料因素包括：给料偏载，物料偏向带的一侧，带向载重侧跑偏；导料槽两侧挡板间隙不均匀，物料侧向力不一致。

带体因素包括：带本身存在蛇形弯曲或接头不正，带反复在同一位置跑偏；带的两侧边部长度不一致（制造缺陷），带始终向短边一侧偏移。

纠正跑偏的方法遵循"跑偏方向与调整方向相反"的原则。对于滚筒处的跑偏，可通过调整滚筒轴承座的位置，使滚筒向带的跑偏方向偏转微小角度。对于托辊处的跑偏，可采用前倾托辊（托辊组安装时前倾1°-2°），产生向中的侧向力；也可调整槽形托辊组的两侧辊子前倾角度不等。

在输送机上设置调心托辊组是常用的防偏措施。调心托辊组的两侧辊子可绕立轴回转，当带跑偏时接触侧辊，带动托辊架回转，产生侧向纠偏力。立辊式调心托辊在带跑偏时靠摩擦力推动立辊，使托辊组偏转，实现自动纠偏。

对于顽固性跑偏，需从源头排查。检查机架基础是否沉降、滚筒和托辊是否磨损偏心、带接头是否倾斜，逐一消除缺陷。带体本身的弯曲可在空载运行一段时间后观察是否缓解，若不缓解则需更换。